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Doper le TRS et impliquer le personnel

Le TRS - Taux de Rendement Synthétique est l'un des indicateurs de performance définis dans la norme :

NF E60-182 Mai 2002

• Moyens de production
• Indicateurs de performances
• Taux de rendement synthétique (TRS)
• Taux de rendement global (TRG)
• Taux de rendement économique (TRE)

Nous vous donnons ici quelques explications, puis une proposition d'action.
Vous pouvez également consulter plusieurs articles très développés sur le site www.productique.org

tt = temps total
to = temps d'ouverture						Fermeture de l'atelier ou du poste
tr = temps requis					Arrêts d'organisation
tf = temps de fonctionnement				Arrêts propres
tn = temps net
tu = temps utile
TRS = t u / t r         =       t u / t n         x       tn / t f        x      t f / tr   =  TQ          x         TP          x          Do
Taux de Rendement Synthétique		Taux de qualité		Taux de     performance		Disponibilité opérationnelle
TRG = t u / t o      =                                     t u / t r                                                   x         t r / t o Taux de Rendement Global                        TRS                                                      Tc                                                                                                                       Taux de charge
TRE = t u / t t        =                                                       t u / t o                                                                x         t o / t t Taux de Rendement Economique                                  TRG                                                                   Ts                                                                                                  Taux Stratégique d'engagement des moyens

 

 

TRS = temps utile / temps requis TRG = temps utile / temps d'ouverture

Le temps utile est celui nécessaire à la fabrication des pièces bonnes, à la cadence théorique.
C'est la durée génératrice de vraie valeur ajoutée.
La différence entre le temps utile et le temps requis est dans la non-qualité, les écarts de cadence, les arrêts propres (pannes, absence personnel, micro-arrêts, changements de série, réglages, contrôle, entretien séquentiel).
Le temps d'ouverture comprend en plus des arrêts d'organisation (sous-charge, maintenance préventive, essais, réunions/pause, formation, nettoyage.

Nous nous intéressons principalement au TRS qui plafonne souvent à 50 ou 60%.
Par ailleurs, il est difficile d'ajuster la capacité des moyens à la demande et répondre avec réactivité à des livraisons plus fréquentes et plus petites.
Cette situation peut être nettement améliorée (par exemple gain de 10% sur le TRS) en procédant à une analyse des faits dans l'atelier, en considérant les temps de changements mais aussi tous les arrêts et aléas de production.

Fluactis vous propose des actions d'amélioration du TRS, de la réactivité et du fonctionnement du poste de travail grâce à la méthode "RAPORT" :

Réduction des Arrêts de Production par l'Observation, la Réflexion et le Travail en groupe.

 

La méthode RAPORT s'inspire de la TPM (Total Productive Maintenance), en partant d'un poste ou une ligne, considéré comme goulet d'étranglement ou à coût important.
A partir d'observations directes, avec identification des opérations et prise de temps, complétées par des enregistrements vidéo (*) exploitables ensuite en groupe, il est appliqué :

• les principes de SMED (changement rapide de fabrication) : - éliminer ou extraire des opérations ( temps masqué), - réduire les durées des opérations restant nécessaires, - recherche de solutions d'organisation, d'investissements, choix d'après faisabilité et rentabilité
• les actions 5S, impliquant largement le personnel : - se débarrasser de l'inutile, - ranger ce qui est utile et nécessaire, - nettoyage, - ordre , management visuel - rigueur, instaurer et respecter les règles
• analyse fonctionnelle du processus : pour orienter les actions sur machines

(*) Afin de dissiper tout malentendu avec le personnel au sujet de la vidéo, l'action doit être préalablement présentée et expliquée, notamment auprès des délégués, l'intervenant peut vous y aider.

Recueil et traitement des données Des statistiques d’arrêts et aléas de production sont tirés du suivi de production existant ou mis en place à cet effet ou encore à partir d’éléments visuels (vidéo, observations). Les éléments recueillis en atelier sont traités en informatique.
Analyse Le travail d’analyse est réalisé conjointement par l’intervenant et les services de l’entreprise. La réflexion est menée en travail de groupe animé par l’intervenant, avec prolongement en interne. Le groupe doit être pluridisciplinaire : opérateurs, régleurs, agents de maintenance, qualité, encadrement… Les solutions sont souvent latentes auprès de votre personnel du terrain.
	Action Le groupe de travail détermine les principaux axes à améliorer et propose un plan d’action assorti d’un tableau de bord qui doivent être validés par la direction. Les actions sont mises en place par des responsables du groupe ou hors groupe, avec des moyens définis sur un calendrier validé.
Planning d’intervention L’action de mise en place est effectuée sur 3 à 6 mois , par séquences de 1 à 2 jours mixant observations, prises vidéo, analyse par l’intervenant, travail de groupe. Un suivi est proposé à 6 mois – 1 an ou plus, pour surveiller les résultats et recadrer les actions si nécessaire, sur la base du tableau de bord.
Modalités La formule est proposée en formation-action (imputation sur le budget formation) ou conseil-accompagnement (aide au conseil possible).